模具加工是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構全部一樣的零件了。模具加工是加工工藝中重要的一環。

模具加工要有較穩定的冷卻系統和拔氣系統。通過冷卻，不僅可提升勞動生產率，而且可調節鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

模具加工主要指的是，為了讓零部件可以獲得結構和外形，事先在其他比較容易成型的材料中，制造出來的零件的結構和外形，之后在砂型中放入我們需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸結構相同的空腔，我們可以在空腔中注入流動性的液體，等液體凝固之后，就可以形成和模具全部一樣的零件。

零件在各項技術上的要求，不僅會影響到零件在工作方面的性能，還會直接的關系到在制造過程中，是差產生的經濟效益。所以正常情況下，因為加工表面在精度上的不斷提升，所以，很有需要同時深受較細表面的粗糙度，但是因為表面的粗糙度在不斷的降低，那么加工的費用就會增加很多。所以操作者在決定精度的同時，還需要適當的保護零件的性能方面的要求，而且還要考慮整個工藝的條件和零件在制造成本上影響。

模具加工的造型方法：

1、是濕砂的造型方法，這種方法比較適合使用在大部分的金屬材料上，并且也比較適合大批量的形成生產，且粘土的濕砂造型方法歸于經濟的方法。假如加工的生產廠家，具備新的技術和控制裝置的話，應該逐漸的應用起來。

2、其次消失模的造型方法，因為消失模的加工在設備和原料上，根本都進行了新的改進和開展，并且使用的比率也在不斷的擴大，進行了多方向的充填等工作，其中充填砂直接代替了充填的，了鑄件的質量，并很大程度的將造型的速度進行了提升。

模具加工的加工過程中細化晶粒的方法可概括為三種：

1、增大過冷度。當過冷度增大時，液體金屬中生核率增加大，長大速度增加小，可使晶粒細化。例如，模具加工采用低溫澆注是減少柱狀晶、細化粒狀晶的方法；采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度，細化晶粒等。

2、孕育處理。在液態金屬結晶前，加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質，使晶粒細化。

3、附加振動。液態金屬結晶時附加振動(機械振動、聲波振動或電磁振動)，使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，細化了晶粒。

模具加工的應用：

1、有需要選擇適當的鍛造模具。鍛造技能的質量直接關系到鑄件的質量和技能產量的不均。克服了國內熱接點的一些缺陷，有助于提升鍛造工藝規劃的穩定性。

2、模具需要具有良好的保溫能力。達到要求的實心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續操作期間對溫度場的調節也有重要的影響。

3、模具應該有較穩定的冷卻系統和抽氣系統。冷卻后，不僅可以提升勞動生產率，而且可以調節鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內部排列結構和晶粒尺寸，實現控制鑄件機械性能的目的。