據河北機械精加工廠家十幾年經驗的老師傅說，精密機械零部件加工工件，通過一次粗切削和一次精切削才能到達工件所需求的外觀和尺度。可是并非一切的工件都只需一次切削，某些工件的一些部位有可能需求停止多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度需求不是太高或許切削量很小的，也是可能只需求通過一次精切削能到達工件的懇求。

那么，在進行工件精加工時，我們如何選擇合適的刀具材料和車床呢？

一般刀具都是選擇硬質合金:采用化學氣相堆積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層，使得刀具磨損度低，使用壽命較長。按照刀具工作部分分類，整體式:是在刀體上做出切削刃。焊接式:把刀片釬焊到鋼的刀體上。機械夾固式:把刀片夾固在刀體上，或是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

大型CNC加工中心的刀具可以有許多挑選，而且頭部組是一種有著極高的剛行動組織，主軸上采用的是油壓結構，這樣一來機器在運作時就會堅持比較平均的受力過程，從而讓軸的運用壽命取得了很好的延長，這也是許多用戶樂意挑選它的關鍵緣由。
挑選機床時，應注意以下幾個基本原則：機床的加工尺度范圍應與工件的外形尺度相適應。機床的精度應與工序要求的精度相適應。機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺度太大、精度要求過高，沒有恰當的設備可供挑選時，應考慮機床改裝或規劃專用機床。這時需要根據詳細工序提出機床改裝(或規劃)任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如:工序尺度、工序公役及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等。確認各工序所探用的工藝配備。