鋁合金殼體加工零件是一個薄壁的鋁合金零件，零件的主要特點就是薄壁，由于是鋁合金件，其強度差，加工時容易變形，要加工合格的零件，加工過程中編制好工藝路線，做好準確的裝夾與定位，就至關重要，同時要控制由于切削對零件產生的變形。工藝分析：考慮到此零件的內、外形均為圓環形狀，其主要的加工方法為數車工序完成，數車工序為分別加工內、外形2個步驟。這里就要考慮加工完   工序后，在進行   工序加工時的裝夾與定位問題。既要能準確裝夾與定位，又要使工序的加工操作方便。

在經過多次的工藝路線分析及相配合的夾具結構設計之后，確定了先加工內型面，并在其端面上制出裝夾定位的位置，然后進行外面的加工。通過零件加工的分析，若要零件加工后內、外形面的軸度。就要零件在   工序加工時，裝夾后其軸線與車床旋轉軸線保持一致。從輔助夾具的制作，到零件的裝夾。可以看出，只要夾具制作完后，就不能松動夾具，此時裝夾的零件和車床主軸才是一致的。也就是說，每加工一批次的零件，在零件加工到此工序時，就要配制一個夾具，這樣才能零件加工后其內。外形面同軸度的要求。

應上述的工藝方法，對一個批次為100件的零件進行加工，其加工過程還很順利的，零件尺寸及同軸度都能滿足圖紙要求。超過100件的零件，便會因輔助夾具定位面磨損而影響產品的質量，此時   好是要重制輔助夾具。由此零件的加工可以看出，只要找到零件的加工規律，再根據被加工零件的特點，就可以選擇   的加工方法來其技術條件的要求。在精加工前安排一道基準精加工，工件定位的圓度，定位尺寸的一致性及精度，使殼體零件與夾具定位間隙小，達到形位公差要求的目的。